MUZL 42 Conchiglie a rulli personalizzate di alta qualità e lunga durata

Introduzione:

Shanbao Machinery, fondata nel 1989, è un produttore professionale su larga scala di accessori per macchine per mangimi che integra produzione, vendita e servizio.Il quartier generale è situato nella nuova zona del Parco Industriale di MeishanSiamo l'unico produttore di matrici che ha una propria fabbrica di forgiatura e fusione in Cina.Significa che possiamo controllare la qualità fin dall'inizio..

Siamo un progettista professionale di ricambi per mangimi e abbiamo 15 tecnici professionisti, che hanno tutti più di 30 anni di esperienza nella produzione.

Abbiamo prodotto diverse conchiglie a rulli per molte macchine famose, come Buhler, CPM, Andritz e alcune altre.Il rullo e la matrice lavorano insieme per estrarre l'alimento.

Parametro:

Le conchiglie a rulli sono componenti critici in vari macchinari, in particolare in applicazioni che richiedono una elevata durata e precisione.In questo articolo vengono analizzate le specifiche e le proprietà delle conchiglie di rulli realizzate in acciaio con alto contenuto di cromo al carbonio GCr15, sottolineando la loro importanza nelle applicazioni industriali.

Materie prime: 

Il GCr15 è un acciaio ricco di cromo e carbonio noto per la sua eccellente resistenza all'usura e alta durezza.Questo materiale è comunemente utilizzato nella produzione di componenti di cuscinetti a causa delle sue proprietà meccaniche superiori.

Alta durezza: i livelli di durezza raggiungibili tra 58 e 61 HRC rendono il GCr15 ideale per applicazioni soggette a carichi pesanti.

Buona robustezza: nonostante la sua durezza, il GCr15 mantiene un livello di robustezza che è cruciale per resistere alle crepe e al guasto sotto stress.

Resistenza all'usura: la sua composizione assicura che possa resistere a condizioni abrasive, prolungando la durata di vita delle conchiglie a rulli.

Profondità dello strato di indurimento

Per le conchiglie a rulli realizzate in GCr15, la profondità dello strato di indurimento è un attributo essenziale.Una profondità dello strato di indurimento superiore a 5 mm garantisce che il componente possa resistere all'usura e alla deformazione anche in condizioni estremeQuesta profondità fornisce un equilibrio tra la durezza superficiale e la durezza del nucleo, rendendo i gusci adatti per applicazioni ad alte prestazioni.

Durezza del rullo: la durezza delle conchiglie del rullo è specificata tra 58 e 61 HRC.

Portamento del carico: l'elevata durezza permette ai rulli di sopportare carichi significativi senza deformarsi.

Lunga durata: una maggiore durezza contribuisce a una maggiore durata di vita a causa di una minore usura.

Performance: la durezza costante attraverso il guscio del rullo garantisce prestazioni uniformi in applicazioni che richiedono precisione.

Roverezza superficiale del cuscinetto

La rugosità superficiale del foro del cuscinetto è specificata tra Ra 0,8-1.6Questo livello di finitura superficiale è vitale per:

Ridotto attrito: una superficie più liscia riduce l'attrito tra le parti in movimento, migliorando l'efficienza.

Miglioramento dell'adattamento: il mantenimento di una finitura superficiale precisa garantisce che i rulli si adattino perfettamente all'interno dell'assemblaggio, riducendo al minimo il gioco e le vibrazioni.

Lunga durata: un foro ben realizzato contribuisce a distribuire uniformemente lo stress, prolungando ulteriormente la vita del componente.

Coassialità dei cerchi interni ed esterni

La coassialità è un parametro critico nella progettazione della conchiglia a rulli, specificata per essere entro 0,05 mm. Questa tolleranza stretta garantisce:

Rotation accurata: l'elevata coassilità riduce le oscillazioni, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente.

Meno usura: un corretto allineamento riduce al minimo l'usura irregolare sia sul rullo che sulle superfici di accoppiamento, portando a intervalli di servizio più lunghi.

Performance migliorata: il mantenimento di questa precisione è fondamentale nelle applicazioni che richiedono operazioni ad alta velocità.

Le conchiglie in acciaio ad alto contenuto di cromo e carbonio GCr15 offrono una combinazione di eccellenti proprietà meccaniche e ingegneria di precisione.una durezza del rullo di 58-61 HRC, robustezza superficiale controllata e tolleranze di coassilità strette, questi componenti sono adatti ad applicazioni industriali esigenti.L'investimento in conchiglie a rulli di alta qualità non solo migliora l'efficienza operativa, ma migliora anche la durata e l'affidabilità delle macchine.

Come selezionare le conchiglie a rulli:

Da un punto di vista esteriore

Denti dritti: hanno una forte capacità di rotolamento ma i materiali cadranno da entrambi i lati.

Denti chiusi: hanno una forte capacità di rotolamento e i materiali non cadranno da entrambi i lati.e è ampiamente utilizzato nella produzione di mangimi per animali e pollame

Dimples piene: scarsa capacità di rotolamento, ma i materiali non cadranno dai lati con usura uniforme.

Suggerisco di scegliere fori + denti per una maggiore capacità dei rulli e un'usura uniforme.

Dail modulo da considerare

Modulo:1.5, 1.75Due, due.25, 2.5, 2.75Tre, tre.5Quattro, quattro.5, 5

Sotto la stessa profondità dei denti, dente grossolano (2.5 modulo, profondità 4) con volume inferiore e capacità di laminazione inferiore.

Denti più piccoli (2 moduli, profondità 4) con volume e capacità di rotolamento più elevati rispetto a quelli più grandi.

La potenza è maggiore poiché il materiale esce rapidamente dai fori, ma la resistenza all'usura è inferiore poiché la larghezza dei denti è troppo stretta.

I denti medi (2,5 moduli, profondità 5) con il volume più grande, capacità di rotolamento resistenza all'usura media.le prestazioni di volume elevato non possono essere utilizzate pienamente in determinate condizioni, come: minore velocità di apertura e fori più piccoli.

Concentrati sul basso rendimento e la velocità di apertura del foro non può essere alta per altri motivi, puoi selezionare i denti medi.

I denti sottili possono essere selezionati dal rullo della stampa per ridurre il tempo di macinatura se i pellet sono duri.

Se la particella è troppo morbida e la compressione secondaria è facile per produrre grandi particelle, e i denti grossolani possono essere selezionati per prolungare il tempo di macinazione del materiale nelle matrici.

Imballaggio:

Abbastanza spazi di lavoro:

Produzione:

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