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Triturazione e macinatura con pellet mill roller shells componenti chiave per applicazioni industriali

Triturazione e macinatura con pellet mill roller shells componenti chiave per applicazioni industriali

Applicazioni industriali

Applicazioni industriali

Luogo di origine:

CINESE

Marca:

SHANBAO

Certificazione:

ISO 9001:2015

Numero di modello:

Buhler 520

Contattici
Richieda una citazione
Dettagli del prodotto
Materie prime:
GCr15 Acciaio portante di alta qualità
Tipo di denti:
Concluso
dimensione:
180 mm*250 mm
Altezza:
Come bisogno
Utilizzatori:
Per i mulini di pellet per estrarre l'alimentazione del pellet
Profondità dello strato di indurimento:
> 5 mm
Durezza:
58-61 HRC
Coassialità dei cerchi interni ed esterni:
≤ 0,05 mm
Evidenziare:

Applicazioni industriali

,

Applicazioni industriali

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 pezzo
Prezzo
USD 200-500/PIECE
Imballaggi particolari
Cassa in compensato
Tempi di consegna
10-20 giorni
Termini di pagamento
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione
5000 pezzi/mese
Descrizione di prodotto

Che cos'e' il "Roller Shell"?
 
Le conchiglie a rulli, spesso chiamate conchiglie a rulli o rulli di rullificazione, sono componenti cruciali utilizzati in vari tipi di macchine di fresatura e rullizione, compresi polverizzatori e mulini a rulli.Sono progettati per schiacciare e macinare materiali applicando pressioni e forze di taglio.Le conchiglie a rulli sono componenti essenziali delle attrezzature di rettifica e di fresatura e svolgono un ruolo fondamentale nell'efficienza e nell'efficacia dei processi di riduzione delle dimensioni.e la manutenzione sono fondamentali per ottenere prestazioni ottimali in varie applicazioni industriali.Ecco una ripartizione delle loro caratteristiche e funzioni:
 
1. Funzione

  • Distruggere e macinare: Le conchiglie a rulli vengono utilizzate per schiacciare e macinare materiali in particelle più sottili.

  •  

  • Riduzione delle dimensioni: La progettazione consente di ridurre efficacemente le dimensioni di vari materiali, tra cui grani, minerali e altri solidi sfusi.

2. Progettazione

  • Forma e superficie: Le conchiglie a rulli possono variare in forma e consistenza superficiale. Alcune possono avere superfici lisce, mentre altre possono avere scanalature o disegni per migliorare l'efficienza di macinazione.

  •  

  • Materiale: Sono in genere realizzati con materiali durevoli come acciaio indurito o metalli legati per resistere all'usura durante il processo di macinazione.

3. tipi

  • Fabbricazione a caldo: In questi sistemi, le conchiglie a rulli sono disposte verticalmente per macinare i materiali.

  •  

  • Fabbricazione a rotelle orizzontali: utilizzano rulli disposti orizzontalmente e sono spesso impiegati nella macinazione dei cereali.

4Indossa resistenza.

  • Durabilità: Le conchiglie a rulli sono progettate per essere resistenti all'usura per prolungare la loro durata e ridurre i costi di sostituzione.

  •  

  • Servizi di manutenzione: Per garantire prestazioni ed efficienza ottimali sono necessari controlli e manutenzioni regolari.

5Applicazioni

  • Industria alimentare: utilizzato nella macinazione di cereali e altri prodotti alimentari.

  •  

  • Estratti minerali: impiegati per la rettifica di minerali e minerali.

  •  

  • Produzione di cemento: utilizzato nella macinazione di materie prime e di clinker.

 
Le conchiglie a rulli sono componenti essenziali delle attrezzature di rettifica e di fresatura e svolgono un ruolo fondamentale nell'efficienza e nell'efficacia dei processi di riduzione delle dimensioni.e la manutenzione sono fondamentali per ottenere prestazioni ottimali in varie applicazioni industriali.
 
Il vantaggio delle conchiglie a rulli di SHANBAO MACHINERY?
 
Materiale grezzo: acciaio GCr15
 
Il GCr15 è un acciaio ricco di cromo e carbonio noto per la sua eccellente resistenza all'usura e alta durezza.Questo materiale è comunemente utilizzato nella produzione di componenti di cuscinetti a causa delle sue proprietà meccaniche superiori.
 
Caratteristiche principali dell'acciaio GCr15:
 
Alta durezza: i livelli di durezza raggiungibili da 58 a 61 HRC rendono il GCr15 ideale per applicazioni soggette a carichi pesanti.
 
Buona durezza: nonostante la sua durezza, il GCr15 mantiene un livello di durezza che è cruciale per resistere alle crepe e al guasto sotto stress.
 
Resistenza all'usura: la sua composizione assicura che possa resistere a condizioni abrasive, prolungando la durata di vita delle conchiglie a rulli.
 
Profondezza dello strato di indurimento: per le conchiglie a rulli realizzate in GCr15, la profondità dello strato di indurimento è un attributo essenziale.Una profondità dello strato di indurimento superiore a 5 mm garantisce che il componente possa resistere all'usura e alla deformazione anche in condizioni estremeQuesta profondità fornisce un equilibrio tra la durezza superficiale e la durezza del nucleo, rendendo i gusci adatti per applicazioni ad alte prestazioni.
 
Durezza del rullo: la durezza delle conchiglie del rullo è specificata tra 58 e 61 HRC.
 
Portamento del carico: l'elevata durezza permette ai rulli di sopportare carichi significativi senza deformarsi.
 
Lunga durata: una maggiore durezza contribuisce a una maggiore durata di vita a causa di una minore usura.
 
Performance: la durezza costante attraverso il guscio del rullo garantisce prestazioni uniformi in applicazioni che richiedono precisione.
 
Smaltezza superficiale dell'apertura del cuscinetto: la smaltezza superficiale dell'apertura del cuscinetto è specificata tra Ra 0,8-1.6Questo livello di finitura superficiale è vitale per:
 
Ridotto attrito: una superficie più liscia riduce l'attrito tra le parti in movimento, migliorando l'efficienza.
 
Miglioramento dell'adattamento: il mantenimento di una finitura superficiale precisa assicura che i rulli si adattino perfettamente all'interno dell'assemblaggio, riducendo al minimo il gioco e le vibrazioni.
 
Lunga durata: un foro ben realizzato contribuisce a distribuire uniformemente lo stress, prolungando ulteriormente la vita del componente.
 
Coassialità dei cerchi interni ed esterni
 
La coassialità è un parametro critico nella progettazione della conchiglia di rulli, specificata per essere entro 0,05 mm. Questa tolleranza stretta garantisce:
 
Rotation accurata: l'elevata coassilità riduce le oscillazioni, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente.
 
Meno usura: un corretto allineamento riduce al minimo l'usura irregolare sia sul rullo che sulle superfici di accoppiamento, portando a intervalli di servizio più lunghi.
 
Performance migliorata: il mantenimento di questa precisione è fondamentale nelle applicazioni che richiedono operazioni ad alta velocità.
 
SHANBAO MACHINERY ROLLER SHELL'S PARAMETER
 

Materie primeGCr15(acciaio a cuscinetto ricco di cromo e carbonio)
Profondità dello strato di indurimento> 5 mm
Durezza del rullo58-61HRC
Roverezza superficiale dell'apertura del cuscinettoRa 0,8-1.6
Coassialità dei cerchi interni ed esterni≤ 0,05 mm

 
Basta con i buchi bianchi.
 
Triturazione e macinatura con pellet mill roller shells componenti chiave per applicazioni industriali 0
 
Produzione:
 
Triturazione e macinatura con pellet mill roller shells componenti chiave per applicazioni industriali 1
 
 
Imballaggio:
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Mostra:
 
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