Produzione di mangimi con trattamento in forno ad alto vuoto e matrici per mulini a pellet di durezza 52-55 HRC

Ottimizzazione della produzione di mangimi con matrici per mulini a pellet ad alte prestazioni

Che cos'è una matrice a pellet?

Il matrice di pellet, spesso indicato come matrice ad anello, è un componente vitale del mulino di pellet.funziona in combinazione con conchiglie a rulli per facilitare il processo di pelletizzazione delle materie prime per mangimiIl diametro effettivo del foro della matrice influenza direttamente la dimensione finale dei pellet prodotti.compresa la durezza, indice di densità di particelle (PDI), colore e forma.la matrice a pellet ha anche un impatto sostanziale sul costo complessivo della produzione dei mangimi.

Scegliere la matrice per pellet giusta

L'acquisto di un mulino a pellet non significa che si debbano acquistare tutti i componenti dal produttore.La maggior parte dei produttori di macchine per la produzione di pellet si concentrano principalmente sul miglioramento dei macchinari piuttosto che sulle stesse macchine per la produzione di pellet, il che rende essenziale la ricerca di produttori di accessori specializzati con esperienza nelle matrici a pellet.

Questi produttori forniscono spesso opzioni personalizzabili, consentendo agli operatori di scambiare facilmente le matrici con diverse dimensioni e configurazioni di fori.Questa flessibilità consente la produzione di pellet con caratteristiche diverse, quali diametro e densità, su misura per esigenze specifiche.

Quando si sceglie una matrice a pellet, si consiglia di discutere con il produttore le caratteristiche del mangime per ottimizzare i parametri della matrice per migliorare la qualità del mangime.L'opzione di matrici ad anello di alta qualità garantirà una migliore resistenza all'usura, corrosione e stanchezza, che sono comuni nella produzione di pellet.

I vantaggi della macchina Shanbao

1. Esperienza e competenza: Con oltre 30 anni di esperienza nel settore della matrice per la produzione di pellet, Shanbao Machinery gestisce tre impianti specializzati per la forgiatura, la fusione, la perforazione e la finitura.Siamo orgogliosi di essere l' unico produttore in Cina con capacità di forgiatura e fusione in casa, affermandoci come un esperto leader a livello globale.

2. Forze di lavoro qualificate: Il nostro team è composto da tecnici di grande esperienza, ognuno con oltre tre decenni di esperienza nella produzione di macchinari, che garantiscono la massima qualità dei prodotti.

3. Supporto post-vendita reattivo: Il nostro team di assistenza post-vendita è pronto ad assistervi, fornendo un supporto sul posto per risolvere eventuali problemi.

4. Soluzioni innovative: Oltre a produrre componenti per la produzione di pellet, offriamo macchinari brevettati progettati per prolungare la vita delle parti, contribuendo a ridurre il costo per tonnellata.

5. Disegni personalizzati: Collaboriamo con i clienti per adattare il design dei fori e la struttura dei nostri matrici a pellet, ottimizzandoli per specifici ingredienti di mangimi e dimensioni di particelle per ottenere un maggiore throughput.

Le specifiche di Shanbao Machinery

• Materie prime: X46Cr13
• TipoClamp & Screw
• Finitura del buco: Ra 0,4-1.2
• Durezza: 52-55 HRC
• Numero di buco cieco0
• Trattamento termico: Trattamento termico sotto vuoto
• Specificità dei fori: 1-12 mm

Le nostre matrici sono realizzate in X46Cr13, con una resistenza alla trazione superiore a 600 MPa.poiché la qualità del bianco della matrice ha un impatto significativo sul prodotto finale.

Manutenzione della matrice a pellet

La corretta manutenzione della matrice per pellet è fondamentale per garantire un funzionamento efficiente e una produzione di pellet di alta qualità.Seguite queste pratiche di manutenzione essenziali per prolungare la durata di vita del dado e ottimizzare le sue prestazioni:

1. Pulizia regolare:

   • Pulite la matrice dopo ogni fase di produzione o almeno ogni giorno con uno spazzolino morbido o con aria compressa.
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2. Ispezione dell'usura:

   • Controllare visivamente i segni di usura, come buche o crepe, misurare le aperture della matrice e assicurarsi che siano entro le tolleranze specificate.
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3. Lubrificazione:

   • Applicate i lubrificanti appropriati sui pezzi mobili per ridurre al minimo l'attrito.
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4. Controllo della temperatura:

   • Controllare le temperature di esercizio per evitare il surriscaldamento, che può portare a usura e deformazione premature.
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5. Dichiarazione adeguata:

   • Conservare la matrice in un ambiente pulito e asciutto per evitare ruggine e corrosione e proteggerla da danni fisici.
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6. Aggiustamenti e allineamento:

   • Assicurare il corretto allineamento tra la matrice e la conchiglia del rullo e apportare i necessari aggiustamenti in base al materiale da trattare.
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7. Sostituzione tempestiva:

   • Programmate regolarmente le sostituzioni in base alle abitudini di usura e tenete sempre a portata di mano le matrici di ricambio per ridurre al minimo i tempi di inattività.
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8. Documentazione:

   • Tenere registri dettagliati di pulizia, ispezioni e sostituzioni per facilitare una pianificazione efficace della manutenzione.

Applicazione

Procedura di produzione

Imballaggio

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